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生態地鋪石地面施工和注意事項

12-25 17:30 201

地面施工

1.基層施工

施工程序:攤鋪碎石→穩壓→散填充料→壓實→鋪攤嵌縫料→碾壓

(1)攤鋪碎石

可用幾塊10cm左右的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎上,用人工攤鋪碎石(碎石強度不低于8級,軟硬不同的石料不能滲用)。以標定的攤鋪厚度,木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊,上料應使用鐵叉,要求大小顆粒均勻分布,縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。

(2)穩壓

先用10—12T壓路機碾壓,碾速宜慢,每分鐘約為25—30m,后輪重疊寬1/2,先沿整修過的路肩一起碾壓,往返壓兩遍,即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后,用路拱橋板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處,要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出,不得用鐵鍬集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松,均勻地鋪撒碎石,至符合標高后,灑少量水花,再繼續碾壓,至碎石初步穩定無明顯位移為止。這個階段一般需壓3—4遍。

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(3)撒填充料

將粗砂或灰土(石灰劑量8—12%)均勻撒在碎石上,用掃帚掃入碎石縫里,然后用灑水車或噴壺均勻灑一次水。水流沖出的空隙再以砂或灰土補充,至不再有空隙并露出碎石尖為止。

(4)壓實

用10—12噸壓路機繼續碾壓,碾速稍快,每分鐘60—70m,一般碾4—6遍(視碎石軟硬而定),切忌碾壓過多,以免石料過于破碎。

(5)鋪撒嵌縫料

大塊碎石壓實后,立即用10—12T壓路機進行碾壓,一般碾壓2—3遍,碾壓至表面平整穩定后無明顯輪跡為止。

(6)碾壓

嵌縫料掃勻后,立即用10—12T壓路機進行碾壓,10—12T壓路機進行碾壓,一般需壓2—3遍,碾壓至表面平整穩定無明顯輪跡為止。

(7)然后進行質量鑒定、簽證。

2.穩定層施工

(1)在完成的基層上定點放線,每10cm為一點,根據設計標高,邊線放中間樁和邊樁。并在廣場整體邊線處放置擋板。擋板的高度為10cm以上,但不要太高,并在擋板劃好標高線。

(2)復核、檢查和確認廣場邊線和各設計標高點的正確無誤后,可進入下道工序。

(3)在澆筑混凝土穩定前,在干燥的基層上灑一層水或1:3砂漿。

(4)按設計的材料比例配制、澆筑、搗實混凝土,并用長1m以上的直尺將頂面刮平,頂面稍干一點,再用抹灰砂板至設計標高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。

(5)混凝土面層施工完成后,應及時開始養護,養護期為7天以上,冬季施工后養護期還應更長一點??捎脻竦牡静?、濕砂及塑料膜覆蓋在路面上進行養護。

3.面層施工

(1)施工準備

材料:

石料的品種、規格、圖案、顏色按設計圖驗收,并應分類存放。

作業條件:

1)做好墻柱面、天棚(天花)、吊頂及樓地面的防水層和保護層。

2)門框和樓地面預埋件及水電設備管線等施工完畢并經檢查合格。

3)各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴(細小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。

4)在四周墻身彈好+50cm的水平墨線。各開間中心線(十字線)及花樣品種分隔線。

(2)操作工藝:

1)先將石板塊背面刷干凈,鋪貼時保持濕潤。

2)根據水平線、中心線(十字線),按預排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側標準行(封路)后,再進行拉線鋪貼。

3)鋪貼前應先將基層澆水濕潤,再刷素水泥漿(水泥比為0.5左右),水泥漿應隨刷隨鋪砂漿,并不得有風干現象。

4)鋪干硬性水泥砂漿(一般配合比為1:3,以濕潤松散、手握成團不泌水為準)找平層,虛鋪厚度以25—30cm為宜,放上石板塊時高出預定完成面約3—4cm為宜)用鐵抹子(灰匙)拍實抹平,然后進行石板塊預鋪,并應對準縱橫縫,用木錘著力敲擊板中部,振實砂漿至鋪設高度后,將石板掀起,檢查砂漿表面與石板底相吻合后(如有空虛處,應用砂漿填補),在砂漿表面先用噴壺適量灑水,再均勻撒一層水泥粉,把石板塊對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平正。

5)鋪貼順序應從離向外逐行掛線鋪貼??p隙寬度如設計沒有要求時,對于花崗巖、大理石不應大于1mm,對于水磨石塊不應大于21mm。

6)鋪貼完成24小時后,經檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后,用稀水泥(顏色與石板塊調和)刷縫填飽滿,并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。鋪好石板塊兩天內禁止行人和堆放物品。

貼踢腳板

鑲貼前先將石板塊刷水濕潤,陽角接口板要割成45度角。

將基層澆水濕透均勻涂擦素水泥漿,邊刷邊貼。

在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板,其上楞高度應在同一水平線內,突出墻面厚度應一致。然后沿兩塊踢腳板上楞拉通線,用1:2水泥砂漿逐塊依順序鑲貼踢腳板。

鑲貼時應檢查踢腳板的平順和垂直。

板間接縫應與地面縫貫通,擦縫做法同地面。

(3)質量標準

1. 保證項目

① 面層所用板塊的品種、質量必須符合設計要求。

② 面層與基層的結合必須牢固,無空鼓。

2. 基本項目

① 板塊面層的表面質量應符合以下規定:

合格:色澤均勻,板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。

優良:表面潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫均勻,周邊順直,板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。

檢驗方法:觀察檢查

② 地漏及泛水應符合以下規定:

合格:坡度滿足排水要求,不倒泛水無滲漏。

優良:坡向符合設計要求,不倒泛水,無積水,與地漏結合處嚴密牢固,無滲漏。

檢驗方法:觀察和潑水檢查。

③ 踢腳線的鋪設應符合以下規定:

合格:接縫平整,結合基本牢固。出墻厚度適宜。

優良:表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致;結合牢固,出墻厚度適宜。

檢驗方法:用小錘輕擊和觀察檢查。

④ 踏步、臺階的鋪貼應符合以下規定:

合格:縫隙礦度基本一致,相鄰兩步高差不超過15mm。防滑條順直。

優良:縫隙寬度一致,相鄰兩步高差不超過10mm,防滑條順直。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

⑤ 鑲邊應符合以下規定:

合格:面層鄰接出鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定。

優良:在合格的基礎上,邊角整齊、光滑。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

3.允許偏差

板塊樓地面面層的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定。

4.施工注意事項

1)避免工程質量通病

① 石板塊與基層空鼓:主要由于基層清理不干凈;沒有足夠水分濕潤;結合層砂漿過薄(砂漿虛鋪一般不宜少于25—30mm,塊料座實后不宜少于20mm厚;結合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。

② 墻邊出現大小頭:由于房間間隔隔凈尺寸不方正;鋪貼時沒有準確掌握板縫,以及選料尺寸控制不夠嚴格。

③ 相鄰兩板高低不平:由于板塊本身不平;鋪貼時操作不當;鋪貼后過早上人將板塊踩踏等,(有時還出現板塊松動現象),一般鋪貼后兩天內嚴禁上人踩踏。

2)主要安全技術措施

① 裝卸石板塊時,要輕拿輕放,防止擠手或砸腳。

② 使用手提電動車時,要經試運轉合格,并裝漏電保護開關及可靠接地裝置,操作者必須要配帶防護眼鏡及絕緣膠手套。

③ 使用鋼井架作垂直運輸時,應聯系好上下信號,要待吊籠平穩后才能進行裝卸作業。

④ 清理地面時,不得從窗口、陽臺、留洞口等向下拋卸泥頭雜物。

⑤ 夜班和在黑暗處操作,應使用36V低壓燈照明。地下室照明用電不超過12V。


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